近年来，肉鸭规模化养殖迅猛发展，给社会提供了丰富的动物性蛋白食品，也增加了养殖生产经营者的收入，但发展的同时产生的大量粪污排放带来了严重的环境污染问题，而鸭粪污的特性与其它畜禽的粪便有所不同，生产中收集的鸭粪还含有饲喂时撒落的饲料、羽毛以及垫料等，难以进行固液分离处理。因此，为解决这一难题，本研究团队前期进行大量研究工作，最终筛选出阳光房异位生物发酵床的综合处理效果较好。该模式是目前在鸭粪水处理技术中最为有效和成熟的模式，无需固液分离，粪和水一步式全量处理，也是目前养鸭粪污有效处理的主推模式。现将阳光房异位生物发酵床建设、发酵床技术处理工艺、菌种合理选择、发酵床运行条件等主要技术要点介绍如下。

  1 阳光房异位生物发酵床建设

  1.1 阳光房异位生物发酵床的规模

  阳光房异位生物发酵床建设尺寸要与养殖量相匹配，按垫料厚度150 cm计算，每10 000只肉鸭需要匹配阳光房面积约120 m2。阳光房异位生物发酵床俯视图见图1，构造图见图2。

  1.2 注重建造成本

  发酵床的核心是槽体、垫料、翻抛设备和菌种，阳光房和外围墙体是节省建设成本的关键。

  1.3 注重设置生物发酵床前端的暂存缓冲池

  由于肉鸭生长的不同阶段所产生的粪水量不同，而发酵床的进料量始终是均一的，需要足够的缓冲期，因此生物发酵床前端的暂存缓冲池至少满足养殖粪水两批次的承载量。

  1.4 翻抛设备选型的合理选择

翻抛设备选型要合理，包括设备功率、翻抛深度、行进速度等要匹配。

  1.5 密闭厂房车间，通风窗或排风系统的合理设计合理的排风系统有利于床体水分的快速蒸发。

  2 阳光房异位生物发酵床技术处理工艺

  阳光房异位生物发酵床技术处理工艺具体如图3所示。

  3 菌种的选择

  合理地调控与选择发酵床菌种，是保证发酵床高效运行的关键：建议选择热带假丝酵母和放线2菌阳阳数光量房居异多位的生复物合发型酵菌床种技，术确处保理发工酵艺床在低温季节也能正常发酵。

  4 发酵垫料种类选择的研究

  4.1 适宜的发酵垫料

  发酵床垫料以稻壳和锯末混合为主，稻壳由于壳表面含有一层硅酸质物质，耐腐蚀性强，但吸水性差；而锯末含有丰富的木质纤维，抗碳化能力强，吸水性好。稻壳颗粒度大，锯末颗粒度小，稻壳的加入填补了锯末吸水后沉积、密度大、透气差、发酵效果差的特点，使整个发酵床体更加松散、透气，有利于菌体生长和保水吸附，提高发酵床的运行效率。建议稻壳和锯末按3:7比例混合使用。

  4.2 不宜选用的发酵垫料

  在选择锯末过程中，一是注意不要选择梧桐树锯末，梧桐树锯末遇水后呈现稀泥状态，保水性差，连续使用易出现板结或渗液现象；二是家具厂的油漆锯末不选，由于家具厂油漆锯末中的甲醛等化学物质严重超标，有一定的杀菌作用，会破坏发酵床内的活体发酵菌繁殖，抑制了发酵菌体扩繁产热，进而影响发酵床使用效果。

  5 布料方式选择

  5.1 罐式布料

  罐式布料方式见图4。优点：精准布料，清洁，异味小，不存在低温结冰、沉积堵塞现象；缺点：布料速度较慢，罐体需反复加料，布料效率低。

  5.2 管道式布料

  管道式布料方式见图5。优点：通过端头泵体调控可实现精准布料，且清洁、异味小，布料速度快，效率高；缺点：存在低温结冰、沉积堵塞现象，长时间使用软管易造成弯折漏液现象。

  5.3 边槽式布料（目前常用布料方式）

  边槽式布料方式见图6。优点：通过端头泵体调控可实现精准布料，布料速度快，效率高，可随时布料，不存在堵塞现象；缺点：占有一定的空间，异味大（可通过加入软体盖板解决这个问题）。

  6 发酵床正常运行所需条件

  确保阳光房异位生物发酵床在处理粪水过程中高效、稳定运行，现场操作人员要按如下运行维护操作规程执行。

  6.1 每日粪水的加入时间和翻抛时间要固定，不可随意更改，避免造成间隔发酵时间过短，粪水消纳效果差。

  6.2 每日测量发酵床体的温度，测温时间要固定，在翻抛前测温，测量位点为床体顶部下延40 cm处，冬季温度控制在40℃以上，连续3 d温度低于35℃要及时与技术人员沟通，通过补料、补菌、翻抛等方式进行调整。春、夏、秋季节温度控制在60℃以下，达到60℃要连续补加粪水、翻抛处理。

  6.3 长期运行过程中发酵床体会出现下沉现象，当床体厚度下沉至1.2 m时，需适量补充垫料，确保发酵床有充足的处理能力。

  6.4 床体在翻抛过程中要开启除湿风机或侧窗，确保床体蒸发出的水分能快速排出。

  6.5 合理补菌。建床阶段首次补菌按千分之一比例添加，每隔7 d补加一次，每次加入500 kg，分三次补加完成，后续根据床体运行效果，适量补加即可。补菌方式为雾化喷入床体或与粪水混合后快速补加两种方式均可，补菌后立即翻抛床体，确保菌种均匀加入。

  6.6 发酵床体出现渗液现象，及时进行空翻或补料调整，将床体水分调整至65%以下为最佳。

  6.7 翻抛设备每次使用结束后，需要将翻抛犁自动提起，切勿浸于物料当中，以免腐蚀设备。

  6.8 每天设备运行结束后，要对设备进行维护检修。每周进行一次设备保养，现场运行人员是第一责任人，避免因设备故障原因影响后续连续运行。

  6.9 保持车间整洁。设备运行完成后，及时对车间进行清扫，确保床体两端无物料溅落。

  6.10 当设备出现故障时，对设备进行断电，确保安全维修。现场无法解决的故障要第一时间联系设备人员维修，不得拖延。

  6.11 车间内严禁吸烟或使用明火，以免发生火灾。

  6.12 在设备运行过程中严禁任何人员靠近，运行安全要时刻铭记于心，现场运行人员是负责运行安全的第一责任人，更要确保自身安全，不可疏忽大意。

  6.13 外来人员未经允许，在设备运行过程中一律不得进入车间内部，现场运行人员作为第一责任人，有监督和警告权利。

  6.14 发酵床在运行过程中，任何异常情况要第一时间上报给技术人员解决，不可拖延或隐瞒。